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      2. 常见问题

        昱凯造型机的产品优势有哪些?

         

        产品优势:

        1、最大限度的利用铸造厂现有设备、场地配套电力、节省投资。

        2、安装调试投产快速,可使投资迅速得到超值回报。

        3、机械全自动一键式操作,无需专业技术人员,具有故障和监视、显示功能 ,能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上,使维修维 护方便快捷。

        4、机械性能稳定,安全可靠、采用特种技术,上下型同时工作、同时加沙、 沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。

        5、沙型高度可调,可适用不同高度的铸件。

        6、模具型板更换方便,老模具可直接使用。

        7、沙型定位精度高,机械采用导销定位,沙型能够二次定位,防止错型、精 度不高等诸多合型缺陷。

        8、下芯方便。

        9、设有先进安全保护和防护装置,能够有效的保护操作者。

        该造型机采用双面模板,重力加砂,错箱不超过0.3mm;下箱脱模补气装置,提高了脱模速度和铸型的精度; 上箱和下箱装有特殊的蠕变控制,用于初始起模阶段,可

        使复杂或带深孔铸型在保证精度的同时,也能获得很高的造型速度;新型模板快换机构,为配合更换模板,翻转框可任意转动到适合位置;液压油温控制确保整个生产期间的最佳运行状态;该机操作方便,可视砂型情况,操作程序可人性化,有效地提高生产率。

        公司退出了DSZ32系列水平分型双面模板自动化造型机,该系列造型机是为当今铸造厂生产高质量铸件而设计的,技术最先进的双面模板造型设备。

        这些特性包括:

        1.采用先进的造型理念,使造型成为一种高效率,轻松的工作。配合DSXZ32系列输送线,实现造型自动化。

        2.采用双面模板,一次动作,完成上下箱造型。压实比压无极可调至10kgf/cm2铸型质量好,硬度大于90.

        3.采用比例阀控制液压动作,工作平稳可靠。

        4.采用线性开关,保证检测准确,接近零误差,可实现工作位置的无线隙调整。

        5.采用线性导向机构,保证上下型无错型

        6.采用不锈钢料斗和加热装置,防止粘砂

        7.更换模板方便,减少辅助时间,适合多品种柔性生产。

        8.采用标准零件,有助于降低维护时间和成本。

        9.采用开放式软件,有利于维护升级。机器正面操作界面提供了图形化的造型过程控制。

        10.报警灯塔使全车间都能够随时查看造型机的运行状况

        11.压头加热防止散沙堆积在铸型顶部

        12.增强的液压系统冷却能力以及油箱加热器(选项)允许机器在极端气候条件下运行

        DSZ32系列造型机动作过程

        DSZ32系列造型机根据成熟的重力加砂工艺设计,更加高效的大批量、高质量造型,铸件的尺寸公差范围小,获得了几乎不用打磨的净几何尺寸铸件

        重力加砂可在上下箱填砂前放置冷铁、预埋砂芯和砂撑

        1.每一造型周期开始,已成型的砂型位于压实工位下芯、检查;

        2.压实台上升,将上下型合模

        3.合模并下降至推出位置的同时,下箱翻转并填砂,然后插入底板,下乡翻转过来;

        4.当铸型合型并在分型面达到一定的压力时,上箱上移脱出上型

        5.整形随压实台下降至推出位置

        6.天煞后的下箱被推入压实工位,吧整型退出。定量砂斗小车也被推出到压实工位,上箱准备填砂

        7.安装在新型压实台上的定位缸伸出活塞杆,将下箱与压实台锁住。锁住下箱的钢性压实太同时锁住上箱,通过线性导向系统对准,保证了压实太带动下箱上升合箱时,上下箱准确对阵。所有这些特点的综合作用消除了造型过程中错箱问题;

        8.定量砂斗向上箱加砂

        9.加砂小车退回,压实头位于上箱上方准备压实;

        10.上下箱保持精确对准,工作台上升,高压压实铸型,压实完成后,上箱与压实头锁住,防止散砂堆积在铸型上面

        11.压实太下降,模板上侧先脱模,然后再定位销伸出状态下模板侧脱箱,当模型完全脱离铸型时,定位销缩回

        12.下型继续下降,直至低于下箱底部,下型退回到翻转框,如需要,这时压实工位可以下芯,下芯时下箱填砂,准备下一轮造型循环

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